Om Laserbearbetning

Lasersvetsning

Fördelarna med lasersvetsning är många men framförallt så handlar det om den ringa värmepåverkan
vilket i sin tur för med sig många fördelar såsom;
-Ingen efterföljande riktning, dvs. formförändringarna blir minimala ,oftast inom toleransramen för vad man kan förvänta
sig av en svetsad detalj. Ingen slipning av svets, inget svetssprut som behöver avlägsnas, kosmetiskt fina svetsar.

Andra fördelar är att man kan kombinera olika materialtyper, tex. Koppar (Cu) mot Aluminium (Al). Man kan tex. svetsa 0,1mm
plåt i en stumfog mot en 1mm plåt. Svetsmetoden är ensidig och beröringsfri vilket också har sina fördelar framförallt när det
gäller design. Man kan svetsa plaster med laser förutsatt att plasterna är kompatibla med varann.

-Är det inte dyrt att lasersvetsa är en fråga som oftast dyker upp. Som svar på det så kan man leka med tanken att man svetsar
med en hastighet av 4 meter/min i 2mm Rostfritt stål, man slipper ifrån problem enligt ovan.
Detta plus att man får en jämn och hög svetshastighet samt kan designa detaljer för ensidig svetsning gör att lasersvetsning
står sig i väl konkurrens med alla övriga konventionella svetsmetoder. Dock bör tilläggas att det ställs oftast högre krav på de ingående detaljerna som skall sammanfogas samt att det oftast tillkommer mer eller mindre komplicerade fixturer.

Laserskärning

Laserskärning är en mer erkänd metod och antalet företag som Laserskär är betydligt fler än de som svetsar med laser.
Vi åtar oss laserskärning som ett komplement till svetsningen samt att vi samarbetar med ett antal företag som laserskär och
har det som sin kärnverksamhet

Laserhärdning

Laserhärdning av barkkniv

Att härda med laser är med största sannolikhet något som kommer att komma mer och mer i framtiden.
Fördelar med Laserhärdning är bl.a. väl anpassad och kontrollerad energitillförsel, minimal deformation, sista steget vid
tillverkning samt att den är selektiv.
Typiska resultat vid Laserhärdning är, <1mm härddjup, 2-15mm härdbredd och typiska parametrar kan vara, 5-50mm/sekund i hastighet samt >500W i effekt.
Några exempel på uppmätt hårdhet i olika material före och efter härdning;
SS1312, 120HV1 före och 400HV1 efter
SS1650, 200HV1 före och 850HV1 efter
SS2140, 220HV1 före och 810HV1 efter
Gråjärn, 200HV1 före och 750HV1 efter
Borstål, 200HV1 före och 550HV1 efter

Nackdelar med Laserhärdning är den förhållandevis dyra investeringen på utrustningen.

Lasermärkning

Data matrix- och streckkodsmärkning
Märkning av artikelnummer
Logotypmärkning
Dekorativa märkningar
Stora serier
Små serier
Enstyckstillverkning

På till exempel:
Kirurgiska komponenter
Elektronikkomponenter
Fordonskomponenter
Vitvarukomponenter
Profil- och presentprodukter

Anlöpning:
Med denna teknik får man det absolut bästa märkresultatet. Tekniken ger en slät, mörk yta och används med fördel
vid mycket höga krav på renlighet, den höga ytjämnheten gör det lätt att rengöra.

För tekniken lämpliga material:

• Titan
• Syrafast stål
• Rostfritt stål
• Krom
• Nickel

Ytoxidation:
Med denna teknik får man en liten relief i brun- eller gråton beroende på material. Denna teknik är lite snabbare än ytkarbonisering och används med fördel där det inte är lika hårda krav på ytjämnhet och renlighet.

För tekniken lämpliga material:

• Syrafast stål
• Rostfritt stål
• Stål
• Krom
• Nickel
• Mässing
• Koppar
• Aluminium
• Vissa plaster

Gravering:
Med denna teknik avlägsnas material från några my ner till några millimeters djup. En lämplig detalj för denna teknik
kan till exempel vara verktygsinsatser.

För tekniken lämpliga material:

• Syrafast stål
• Rostfritt stål
• Stål
• Mässing
• Koppar
• Aluminium
• (läder)

Ablation:
Med denna teknik får man en märkning genom att avlägsna ett eller flera ytskikt och därmed visa färgen på det
underliggande materialet.

Pigmentförändring:
Denna teknik används på plastkomponenter där det ställs stora krav på en hållfast märkning som till exempel
tangentbord och spisvred.

Resultat är beroende av vilka polymer och färger som använda vid tillverkningen. Genom att tillsätta ett
laseradditiv vid tillverkningen av granulatet (plasten) kan man åstadkomma en mycket bra kontrast med
mycket hög märkhastighet.
För tekniken lämpliga material:
- Många plastmaterial är möjliga att märka, vissa kan dock behöva en tillsats av laseradditiv.